Način proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

1.1 Vruće valjane bešavne cijevi općenito se proizvode u automatskim valjaonicama cijevi. Čvrsta sirova cijev se pregledava i površinski nedostaci se uklanjaju, režu na potrebnu duljinu, centrira na čeonoj strani perforiranog kraja sirove cijevi, a zatim šalju u peć za grijanje na zagrijavanje i perforiraju na stroju za perforaciju. Tijekom perforacije dolazi do kontinuirane rotacije i napredovanja, a pod djelovanjem valjaonice i vrha postupno se formira šupljina unutar trupca, poznata kao kapilara. Zatim se šalje u automatski stroj za valjanje cijevi da nastavi valjanje. Konačno, cijeli je stroj jednoliko podešen za debljinu stijenke, a promjer je određen pomoću stroja za dimenzioniranje kako bi se zadovoljili zahtjevi specifikacije. Upotreba valjaonica za kontinuirano valjanje cijevi za proizvodnju vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi je naprednija metoda.
1.2. Za dobivanje bešavnih cijevi manjih dimenzija i bolje kvalitete potrebno je koristiti hladno valjanje, hladno izvlačenje ili kombinaciju obje metode. Hladno valjanje obično se provodi na valjaonici s dva valjka, gdje se čelične cijevi valjaju u kružnom prolazu koji čine kružni utor promjenjivog poprečnog presjeka i fiksna stožasta glava. Hladno izvlačenje obično se izvodi na jednolančanim ili dvolančanim strojevima za hladno izvlačenje kapaciteta 0.5-100T.
1.3. Metoda ekstruzije uključuje stavljanje zagrijane sirove cijevi u zatvoreni ekstruzijski cilindar, a perforirana šipka se pomiče zajedno s ekstruzijskom šipkom kako bi istisnuo ekstrudirani dio iz manje rupe kalupa. Ovom metodom mogu se proizvesti čelične cijevi manjeg promjera.